德铜与北京矿冶研究院联合研发的半自磨机再行触软件（一期），于2016年8月投入使用，经过一年半时间的流程实地考察、设备加装、数据搜集，日前，半自磨整个系统优化的先触软件（二期）投放试运营，标志着德铜半自磨生产作业逐步转入智能化。在二期再行触软件并未投放前，球磨机工艺参数由各班中控工凭经验分析判断，据此操作控制生产流程。
员工的经验差异和操作技能的强弱，往往带给生产指标的差异。操作者反应不及时，还不会带给循环负荷不均衡的问题和设备安全隐患。现在砂泵扭矩、旋流器压力、用水量、美浓细度等等工艺参数都是全过程自动调整和掌控，以往，我们分分秒秒都要盯着这个红红绿绿的显示屏，时刻绷紧安全性操作者这根虹，生怕一不小心什么地方就经常出现问题。
由于注意力高度集中，一个班下来累官得晕头转向。再行触软件投放运营后，我们操作者一起精彩多了，除了设备开停或临时经常出现状况插入再行触掌控，其余完全不必须我们操作者了，大大降低了劳动强度，提升了工作效率，保证了设备运营安全性。
中控工杨建荣高兴地说道。二期再行触软件主要以球磨机循环负荷和浓细度为核心，在一期半自磨再行触软件的基础上，追加和完备了大量详尽的工艺流程参数、设备运营参数，以及生产技术和管理数据，又从生产基础数据应从，融合现场操作者人员对生产设备和流程的非常丰富经验等对参数展开系统分析和追踪完备，同时根据给料的矿性、矿量，水量、旋流器压力等展开全自动调整，最后将美浓细度、负200目、于是以80目等掌控在长时间范围内。据理解，德铜二期再行触软件分半自磨机掌控、球磨机掌控、半自磨机+球磨机掌控。
生产过程中，一旦单个控制系统经常出现问题，可以及时转换到其他掌控模式，展开独立国家操作者。当半自磨机和球磨机同时用于再行触软件，控制系统就将各个独立国家的、局部的掌控单元全部串联一起，沦为一个整体。
系统将根据设备安全性、工艺参数、经济指标等原作，动态构成一连串反应，以均衡循环负荷，修改流程，优化生产，降低生产单耗，将构建半自磨系统仅有流程智能化，为设备安全性平稳高效运营获取确保。据半自磨工段生产副段长陈建文讲解，由于半自磨原矿来自铜厂和富家坞两个有所不同的采区，矿石性质更加复杂多变，在保证产品合格率的情况下，充分发挥半自磨生产能力的最大化，仅有流程智能再行触尚待更进一步第一时间和系统完备。
目前，矿性分析仪正处于紧绷加装、数据搜集、仿真检测制作阶段。该设备已完成各项技术参数后，将获取给料矿性资料，在第一时间更佳地为半自磨作业服务。
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